電器產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，很多都會(huì)用到貼片排針，這也是在電路板中會(huì)常見到一種連接器， 而連接器可以有很多種類型，像單排、雙排連接器等，平時(shí)在購(gòu)買時(shí)這些連接器需要注意質(zhì)量問題，接下來看看貼片排針連接器在選購(gòu)時(shí)，如何把控好連接器的質(zhì)量。

　　質(zhì)量是影響電氣性能和光潔度的關(guān)鍵因素，貼片排針常見的質(zhì)量問題包括缺針、平整度不當(dāng)、保持力差、塑料不符合耐熱標(biāo)準(zhǔn)等。

　　一、缺針，在排針和排母的制造過程中，很多管腳脫落，需要經(jīng)過組裝過程。防止非標(biāo)產(chǎn)品到達(dá)客戶手中是工廠質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素之一。雖然每件產(chǎn)品都有徹底的檢查，但依賴于工人的目視檢查，難免會(huì)造成視覺疲勞。我們加強(qiáng)了我們的設(shè)施，以主動(dòng)檢測(cè)機(jī)器中的漏針并可靠地分揀產(chǎn)品中的漏針，機(jī)器和人為控制是提高產(chǎn)量的主要途徑。

　　二、平坦度不合格，電路板邊緣的焊接和貼片是重要工藝之一。針排母帶包裝，自動(dòng)貼片提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，而選擇T品重要的就是平整度，當(dāng)出現(xiàn)缺陷時(shí)，產(chǎn)品會(huì)變得焊接且不導(dǎo)電，返工和維修過程很麻煩并且增加了成本，因此，在這方面，也要抓好質(zhì)量把關(guān)，避免出現(xiàn)問題。

　　三、如何控制平整度，保障產(chǎn)品穩(wěn)定性？

　　1、機(jī)器，夾具篩選，制作控制治具，調(diào)整平面度為8～10S，如果產(chǎn)品通過夾具順利進(jìn)入管材，則平整度是可以接受的。卡住不合格的產(chǎn)品，因平整度不符合要求，放置在不良品區(qū)進(jìn)行檢測(cè)和修復(fù)。

　　2、設(shè)備二次檢測(cè)，無法完成主動(dòng)電機(jī)檢測(cè)且夾具不合格的產(chǎn)品，將使用CCD檢測(cè)平面度分析，檢測(cè)出平面度后自動(dòng)進(jìn)入載帶封裝工序。

　　四、保持力不夠

　　1、保持力是排針和排母性能不可忽視的問題，但往往會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問題。例如主膠芯與端子之間的保持力不夠強(qiáng)，焊接PCB時(shí)不易發(fā)現(xiàn)。一旦焊接完成并[敏感詞]引腳，由于缺乏保持力，導(dǎo)致引腳將母頭中的所有橡膠芯拔出，只留下 PCB 上的母端子，這個(gè)不良批次給企業(yè)造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

　　2、如何管控這個(gè)環(huán)節(jié)，在端子或膠芯制造完成后，首先進(jìn)行實(shí)際匹配，保持力和[敏感詞]力是否在合理范圍內(nèi)，測(cè)試合格后方可入庫(kù)，裝配生產(chǎn)線時(shí)，對(duì)首件進(jìn)行嚴(yán)格的夾緊力和插拔力測(cè)試，檢驗(yàn)和產(chǎn)品抽樣，做好詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄，層層檢驗(yàn)調(diào)整后方可出貨。

　　五、塑料的高溫，現(xiàn)在常用的塑料材料有P、PA6T、PA9T和LCP。其中P僅適用于波峰焊，而PA6T、PA9T和LCP可同時(shí)用于波峰焊和回流焊。由于S MD產(chǎn)品需要回流焊，詢價(jià)時(shí)需要了解客戶的加工工藝。即使使用耐高溫的原料，膠芯在爐內(nèi)也會(huì)變形起泡。

　　原因之一是PA6T、PA9T和LCP材料在生產(chǎn)后2-3個(gè)月內(nèi)不能使用，潮濕的材料導(dǎo)致焊接時(shí)起泡變形。因此，塑料原料如1-3個(gè)月未使用，應(yīng)重新燒制，回流焊測(cè)試，看是否有變形、起泡等現(xiàn)象。

　　綜合上述，可以到看到貼片排針的在選購(gòu)時(shí)，如何去注意它的質(zhì)量，可以從缺針、平坦度不合格、保持力不夠等去看。